Introducción al PBT

El tereftalato de polibutileno (PBT para abreviar) es una serie de poliésteres que están hechos de 1,4 pbt de butilenglicol y ácido tereftálico (PTA) o éster de ácido tereftálico (DMT) mediante policondensación, y se obtienen de un color blanco lechoso mediante el proceso de mezcla.Resina de poliéster termoplástica cristalina, translúcida a opaca.Junto con el PET, se le conoce colectivamente como poliéster termoplástico o poliéster saturado.

El PBT fue desarrollado por primera vez por el científico alemán P. Schlack en 1942, luego desarrollado industrialmente por Celanese Corporation (ahora Ticona) y comercializado bajo el nombre comercial Celanex, que se lanzó en 1970 como un plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio bajo el nombre comercial X- 917, posteriormente cambiado a CELANEX.Eastman lanzó un producto con y sin refuerzo de fibra de vidrio, bajo el nombre comercial Tenite (PTMT);Ese mismo año, GE también desarrolló un producto similar con tres variedades: no reforzado, reforzado y autoextinguible.Posteriormente, fabricantes de renombre mundial como BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins y Nanya Plastics han entrado sucesivamente en las filas de producción, y hay más de 30 fabricantes en todo el mundo.

Como PBT tiene resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia química, buenas características eléctricas, baja absorción de agua, buen brillo, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos, piezas de automóviles, maquinaria, productos para el hogar, etc., y productos PBT y PPE, PC, POM, PA, etc., conocidos en conjunto como los cinco principales plásticos de ingeniería general.Velocidad de cristalización de PBT, el método de procesamiento más adecuado es el moldeo por inyección, otros métodos son la extrusión, el moldeo por soplado, el recubrimiento, etc.

Ámbito de aplicación típico

Electrodomésticos (cuchillas para procesamiento de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de computadoras, etc.), industria del automóvil (marcos para lámparas). , ventanillas de rejillas de radiadores, paneles de carrocería, tapacubos, componentes de puertas y ventanas, etc.).

Propiedades químicas y físicas.

PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes, es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica.pbt tiene buena estabilidad en condiciones ambientales.pbt tiene propiedades de absorción de humedad muy débiles.La resistencia a la tracción del PBT no reforzado es de 50 MPa y la resistencia a la tracción del aditivo de fibra de vidrio tipo PBT es de 170 MPa.Demasiado aditivo de fibra de vidrio hará que el material se vuelva quebradizo.la cristalización del PBT es muy rápida y el enfriamiento desigual provocará una deformación por flexión.Para el material con tipo de aditivo de fibra de vidrio, la tasa de contracción en la dirección del proceso se puede reducir y la tasa de contracción en la dirección vertical básicamente no es diferente de la del material normal.La tasa de contracción de los materiales PBT generales está entre el 1,5% y el 2,8%.La contracción de los materiales que contienen un 30% de aditivos de fibra de vidrio está entre el 0,3% y el 1,6%.

Las características del proceso de moldeo por inyección de PBT.

El proceso de polimerización del PBT es maduro, de bajo costo y fácil de moldear y procesar.El rendimiento del PBT no modificado no es bueno y se debe modificar la aplicación real del PBT, de los cuales los grados modificados reforzados con fibra de vidrio representan más del 70% del PBT.

1, PBT tiene un punto de fusión obvio, punto de fusión de 225 ~ 235 ℃, es un material cristalino, cristalinidad de hasta 40%.la viscosidad del PBT fundido no se ve afectada tanto por la temperatura como por el esfuerzo cortante, por lo tanto, en el moldeo por inyección, la presión de inyección sobre la fluidez del PBT fundido es obvia.PBT en estado fundido de buena fluidez, baja viscosidad, solo superado por el nailon, es fácil de moldear. “Los productos moldeados de PBT son anisotrópicos y el PBT es fácil de degradar a altas temperaturas en contacto con el agua.

2 、 Máquina de moldeo por inyección

Al elegir una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo.Se deben considerar los siguientes puntos.

① La cantidad de material utilizado en el producto debe controlarse entre el 30% y el 80% del volumen de inyección máximo nominal de la máquina de moldeo por inyección.No es apropiado utilizar una máquina de moldeo por inyección grande para producir productos pequeños.

② debe seleccionarse con un tornillo gradual de tres etapas, relación longitud-diámetro de 15-20, relación de compresión de 2,5 a 3,0.

③Lo mejor es utilizar una boquilla autoblocante con dispositivo de control de temperatura y calefacción.

④Al moldear PBT retardante de llama, las partes relevantes de la máquina de moldeo por inyección deben tratarse con anticorrosión.

3 、 Diseño de productos y moldes.

①El espesor de los productos no debe ser demasiado grueso y el PBT es sensible a la muesca, por lo que los lugares de transición, como el ángulo recto de los productos, deben estar conectados mediante arcos.

②La contracción del moldeado del PBT no modificado es grande y el molde debe tener una cierta pendiente de desmoldeo.

③El molde debe estar equipado con orificios de escape o ranuras de escape.

④El diámetro de la puerta debe ser grande.Se recomienda utilizar guías circulares para aumentar la transferencia de presión.Se pueden utilizar varios tipos de compuertas y también se pueden utilizar canales calientes.El diámetro de la compuerta debe estar entre 0,8 y 1,0*t, donde t es el espesor de la pieza de plástico.En caso de cancelas sumergidas se recomienda un diámetro mínimo de 0,75mm.

⑤ El molde debe estar equipado con un dispositivo de control de temperatura.La temperatura máxima del molde no debe exceder los 100 ℃.

⑥Para molduras de PBT de grado retardante de llama, la superficie del molde debe estar cromada para evitar la corrosión.

Configuración de parámetros de proceso.

Tratamiento de secado: el material PBT se hidroliza fácilmente a alta temperatura, por lo que es necesario secarlo antes de procesarlo.Se recomienda secar al aire caliente a 120 ℃ durante 4 horas y la humedad debe ser inferior al 0,03%.

Temperatura de fusión: 225 ℃ ~ 275 ℃, temperatura recomendada: 250 ℃.

Temperatura del molde: 40 ℃ ~ 60 ℃ para material no reforzado.El enfriamiento del molde debe ser uniforme para reducir la deformación por flexión de las piezas de plástico, y el diámetro recomendado del canal de la cavidad de enfriamiento del molde es de 12 mm.

Presión de inyección: media (generalmente de 50 a 100 MPa, máximo a 150 MPa).

Velocidad de inyección: La velocidad de enfriamiento del PBT es rápida, por lo que se debe utilizar una velocidad de inyección más rápida.Se debe utilizar la velocidad de inyección más rápida posible (porque el PBT se solidifica rápidamente).

Velocidad del tornillo y contrapresión: La velocidad del tornillo para moldear PBT no debe exceder las 80 r/min y generalmente está entre 25 y 60 r/min.La contrapresión es generalmente del 10% al 15% de la presión de inyección.

Atención

①El uso de material reciclado La proporción de material reciclado a material nuevo es generalmente del 25% al ​​75%.

②El uso de agente desmoldante Generalmente, no se utiliza ningún agente desmoldante y, si es necesario, se puede utilizar agente desmoldante de silicona.

③Procesamiento de apagado El tiempo de apagado de PBT es de 30 minutos y la temperatura se puede bajar a 200 ℃ cuando se apaga.Al volver a producir después de una parada prolongada, se debe vaciar el material del barril y luego se debe agregar material nuevo para la producción normal.

④ Postprocesamiento de productos Generalmente, no se requiere tratamiento y, si es necesario, 1 ~ 2 h de tratamiento a 120 ℃.

tornillo especial PBT

Para el PBT, que es fácil de descomponer, sensible a la presión y necesita agregar fibra de vidrio, el tornillo especial de PBT produce una presión estable y utiliza una doble aleación para mejorar la resistencia al desgaste del material con fibra de vidrio (PBT+GF).